Как вырезать раковину и отверстие для раковины струйной пилой и бесшовно соединить их?

 

В настоящее время спеченный камень, кварц и искусственный камень стали основными материалами для изготовления кухонных столешниц и туалетных столиков в жилых и коммерческих помещениях. Традиционные одномостовые пилы или автономные водоструйные станки вряд ли могут удовлетворить спрос на высокоточную-резку и производство бесшовных интегрированных моек из-за ограниченной точности резки и сложной вторичной ручной обработки.

AЧПУ пила струйнаяпрекрасно решает эту проблему отрасли. Это гибридное технологическое оборудование с двойной-функцией, которое объединяет мостовую пилу с ЧПУ и систему гидроабразивной-резки под высоким давлением в одном станке. Он сочетает в себе высокую эффективность прямой резки алмазной мостовой пилой и преимущества гидроабразивной резки-по кривой, полной обработки столешницы и бесшовного соединения мойки в одной непрерывной производственной линии.

В этом практическом руководстве для семинара описаны реальные-этапы изготовления столешницы на станке с ЧПУ. Все этапы соответствуют стандартным производственным нормам каменной фабрики, что помогает операторам эффективно обрабатывать безупречные столешницы с невидимыми стыками под мойку.

 

 

1. Полный набор инструментов и расходных материалов, необходимых перед производством.

Полная подготовка перед обработкой позволяет избежать ошибок при резке, сколов плиты и нарушений соединения. Ниже приведен полный список оборудования, применяемого в реальных каменных мастерских:

1.1 Основное технологическое оборудование

Интегрированный станок с ЧПУ для струйной резки (мостовая пила с ЧПУ + система гидроабразивной резки под высоким-давлением)

Инструменты для перемещения слябов: вакуумные присоски, гидравлическая подъемная рама для безопасного перемещения слябов.

Регулируемые краевые зажимы: 6-8 штук для раковин стандартного размера, монтируемых под нижнюю часть.

1.2 Расходные материалы для станка

Высокоточные-алмазные пилы для резки по прямой кромке

Гранатовые абразивные материалы, специально используемые для гидроабразивной резки.

Запасные водоструйные форсунки и диафрагмы для своевременной замены.

1.3 Склеивающие и отделочные материалы

Двухкомпонентный-эпоксидный клей для камня соответствующего цвета и поддерживающий отвердитель

Малярная лента шириной 50 мм для защиты полированных поверхностей плит.

Денатурированный спирт,-чистая тряпка без ворса.

Вертикальная угловая шлифовальная машина, мелкозернистые алмазные полировальные диски и диски для ручной-подправки

 

2. Предварительная-подготовка к производству: избегайте переделок из исходного кода

Большинство дефектов бесшовных соединений возникают из-за пренебрежительной-подготовки к резке, а не из-за ошибок машинной резки. Сосредоточьтесь на двух ключевых этапах подготовки перед запуском станка с ЧПУ Saw Jet.

2.1 Проверка файлов для резки CAD и конструкции соединения под углом 45 градусов

Все программы резки создаются из файлов DXF, экспортированных AutoCAD. Для интегрированных бесшовных столешниц под раковину операторы должны дважды-проверить два основных размера: общий периметр заготовки под раковину и размер отверстия под раковину в столешнице. Два размера должны полностью соответствовать друг другу, чтобы обеспечить плотную сборку.

Основная технология невидимого бесшовного соединения основана на стандартной конструкции скоса под углом 45 градусов:

Обработайте внутренний скос под углом 45 градусов вокруг верхнего края заготовки мойки.

Сделайте соответствующий внешний скос под углом 45 градусов на нижней стороне отверстия под раковину на столешнице.

После установки две наклонные поверхности под углом 45 градусов плотно соединяются друг с другом, полностью закрывая зазор для сращивания без видимых линий стыка.

2.2 Сопоставьте цвет камня и направление жилок

Спеченный камень и кварц имеют фиксированный природный рисунок прожилок. Несовпадение волокон испортит общий внешний вид столешницы даже при идеальной точности резки.

Сложите заготовку раковины и основную плиту столешницы вместе под естественным дневным светом, отрегулируйте угол установки раковины так, чтобы каменные прожилки плавно переходили от поверхности столешницы к внутренней стенке раковины. Четко отметьте правильную ориентацию мелом или малярной лентой. После завершения резки направление жилок больше нельзя регулировать, поэтому этот шаг нельзя пропустить.

 

3. Полный процесс струйной резки с ЧПУ и сборки столешницы.

Шаг 1: Точная резка на струйном станке с ЧПУ

Импортируйте отредактированную программу резки DXF в панель управления Saw Jet. Станок автоматически выполнит лазерное обнаружение, резку раковины и вырез столешницы в три автоматических этапа без повторного позиционирования вручную.

Этап 1: Лазерное автоматическое измерение

Встроенный-лазерный датчик автоматически сканирует всю заготовку раковины. Он компенсирует фактическую ошибку толщины плиты и отклонение прямоугольности кромки, вызванное разницей в необработанной плите, компенсируя небольшой разрыв между фактическим размером плиты и идеальными данными файла САПР. Это измерение гарантирует нулевую погрешность перед формальной резкой.

Этап 2: Вырезаем заготовку мойки с внутренним скосом 45 градусов.

Водоструйная струя высокого-давления сначала прорезает внутренний контур раковины, сливные отверстия и отверстия для крепления смесителя с гладкими закругленными углами, предотвращая растрескивание плиты на острых углах. Затем мостовая пила с ЧПУ завершает тонкую обрезку, образуя стандартный внутренний скос под углом 45 градусов на верхнем крае раковины.

Этап 3. Вырезаем столешницу и подгоняем отверстие для раковины.

Машина автоматически переключает рабочую зону. Алмазная мостовая пила позволяет выполнять всю прямую резку внешних кромок столешниц с высокой скоростью и низкими затратами. Для отверстий под раковину неправильной формы и узких углов, до которых не могут добраться пилы, гидроабразивная резка выполняет внешнюю фаску под углом 45 градусов в нижней части отверстия столешницы.

По сравнению с обычной распиловкой, гидроабразивная обработка оставляет сколы-без сколов и делает кромки гладкими, что является ключевым условием для бесшовного соединения.

Шаг 2: Тест на сухую посадку перед склеиванием клеем

Никогда не наносите эпоксидный клей непосредственно после резки. Проверка сухой фитинга является необходимым шагом для предварительного обнаружения дефектов кромок. Поднимите заготовку раковины снизу и аккуратно вставьте ее в отверстие столешницы, затем внимательно проверьте поверхность сращивания:

Отсутствие зазоров или вогнутостей по всему суставу при прикосновении рукой.

Равномерное небольшое сопротивление экструзии во время установки, создавая эффект плотного соответствия.

При появлении частичных щелей немедленно вынимайте мойку. Используйте тонкую алмазную полировальную подушечку для ручной полировки, чтобы слегка подрезать скошенную кромку с минимальным удалением материала. Повторяйте сухую установку до тех пор, пока весь периметр не достигнет полного плотного контакта.

Шаг 3: Склеивание эпоксидной смолы, зажим и отверждение

3.1 Равномерно нанесите подобранный эпоксидный клей.

Смешайте двухкомпонентный-эпоксидный клей для камня и отвердитель, строго соблюдая соотношение, указанное производителем. Нанесите непрерывные и полные клейкие ленты на обе поверхности под углом 45 градусов. Не оставляйте пустых мест, иначе после затвердевания на готовом шве появятся крошечные темные зазоры.

3.2 Установка и сжатие раковины

Равномерно надавите на раковину снизу вверх, пока две скошенные поверхности полностью не совпадут. Тонкий сплошной перелив клея вдоль стыка обеспечивает полный бесшовный контакт без внутренних зазоров.

3.3 Равномерный зажим и своевременная очистка

Установите регулируемые зажимы каждые 6–8 дюймов вокруг раковины. Затягивайте все зажимы постепенно, со сбалансированным давлением; избегайте чрезмерной-затяжки одиночного зажима, чтобы предотвратить смещение раковины или деформацию соединения. Непосредственно перед отверждением эпоксидной поверхности полностью протрите перетекший клей влажной тряпкой.

3.4 Процесс полного отверждения

Держите все зажимы надежно зафиксированными. При нормальной комнатной температуре (21 градус/70 градусов по Фаренгейту) эпоксидной смоле для камня требуется 24 часа, чтобы достичь максимальной прочности сцепления. Не снимайте зажимы заранее, это снизит прочность соединения и приведет к скрытому риску растрескивания при дальнейшем использовании.

 

4. Практические советы по улучшению обработки столешницы.

Подготовьте запасные части на складе: Сопла, отверстия и абразивные трубопроводы являются уязвимыми изнашиваемыми деталями. Подготовьте запасные части, чтобы избежать непредвиденных простоев оборудования во время массового производства.

Сохраните все готовые параметры резки: Сохраняйте файлы DXF и соответствующие данные угла скоса для повторных заказов. Операторы могут напрямую вызывать исторические параметры без повторных измерений и программирования.

Сначала проверьте цвет клея на плитах из отходов.: Даже эпоксидная смола соответствующего цвета может иметь небольшую разницу в цвете с необработанным камнем. Проверьте цвет клея на остатках плиты, чтобы избежать необратимого повреждения столешниц из-камня высокого качества.

Очистите скошенные поверхности перед склеиванием.: Протрите денатурированным спиртом всю пыль, пятна от воды и масло на стыковых кромках под углом 45 градусов. Чистые поверхности могут обеспечить максимальную прочность клеевого соединения.

 

Рабочее видео: