Обработка точных, блестящих фасок на каменных плитах является эффективной и повторяемой благодарягоризонтальная машина для полировки кромок камня. Это оборудование с ЧПУ формирует, шлифует и полирует фасок профили за один проход, устраняя неточности вручную и повышая производительность при обработке гранита, мрамора, кварца и искусственного камня. В этом руководстве описан весь рабочий процесс, позволяющий добиться одинаковых углов скоса, одинаковой ширины и зеркального блеска.
Что такое горизонтальный станок для полировки кромок камня?
A горизонтальная машина для полировки кромок камняиспользует регулировку подачи с ЧПУ для шлифования кромок камня различных размеров и толщины. Этот станок исключает необходимость смены шлифовальных головок при обработке этих форм и автоматически переключает режимы обработки в зависимости от желаемой кромки. Грубая шлифовка и полировка выполняются за одну операцию, в результате чего получается изделие с таким же блеском, как и отделка поверхности. Эта машина может похвастаться усовершенствованной и рациональной конструкцией, высокой точностью, высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и простым обслуживанием. Скорость подачи и скорость подачи шлифовальной головки можно регулировать в процессе шлифования в соответствии с требованиями обработки. При нормальной работе машина выполняет работу, эквивалентную 20 специалистам по обработке камня, устраняя технологические дефекты, обычно связанные с ручной обработкой.
Как обработать скошенную кромку на станке для горизонтальной полировки кромок?
1: Подготовка к предварительной обработке
Перед запуском станка всегда используйте штангенциркуль для измерения толщины обрабатываемого листового металла и убедитесь, что текущая толщина, отображаемая на оборудовании, равна измеренной толщине.Если они не соответствуют друг другу, введите измеренную толщину в поле настройки толщины и корректируйте ее до тех пор, пока текущая толщина не станет равна измеренной толщине (несоответствие между текущей толщиной и толщиной листового металла приведет к разрыву ремня, перегрузке двигателя или невозможности плотно зажать листовой металл, что сделает обработку невозможной); во-вторых, всегда проверяйте уровень воды. Недостаточный уровень воды приведет к сгоранию шлифовального круга.Регулярно наносите консистентную смазку (смазку) на ремень ГРМ трансмиссии.



2: Запуск машины
Вставьте вилку водяного насоса в розетку.
Включите основное питание (отпустите все кнопки аварийной остановки).


Отрегулируйте величину подачи каждой шлифовальной головки в соответствии с требованиями обработки.

Подождите, пока запустится HMI, выберите язык и войдите в главный рабочий экран.
Для автоматической работы: введите измеренные параметры сляба на рабочем экране, запустите машину, сначала протестируйте одну сляб, а затем начните массовое производство после прохождения проверки.
Для ручного управления: отрегулируйте параметры вручную, запустите машину, следуя инструкциям руководства.
3: Загрузка и разгрузка слябов
Примечание: плитынадо кормить за один приемдо конца. Как только плита коснется стартового траваel, система начнет автоматическую обработку независимо от непрерывной подачи.
Совместите плиту с ремнем вертикального позиционирования и протолкните его внутрь вдоль ремня.

Для длинных плит: удерживайте и проталкивайте позиционирующий ремень до тех пор, пока он не пройдет мимо второго двигателя, затем отпустите.

Для неровных плит: поместитеплоская сторонапротив эталонной стороны.
4: Автоматическая обработка фасок
В автоматическом режиме после установки толщины сляба и завершения калибровки подавайте слябы по мере необходимости. Станок автоматически выполнит фасок-профилирование, черновое шлифование, тонкое шлифование и полировку до блеска.


5: Обработка сигналов тревоги
(1) Сначала остановите все текущие операции. Если машина работает автоматически, нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить машину.
(2) Перегрузка двигателя: проверьте соответствующие цепи, тепловые реле, преобразователи частоты, приводы с постоянными магнитами и т. д.
(3) Сигнализация концевого выключателя: вручную включите соответствующий переключатель, чтобы переместить концевой выключатель из предельного положения. Проверьте, не ослаблены ли концевой выключатель и энкодер и целостна ли цепь.
(4) После устранения неисправности оборудование можно перезапустить.
Советы профессионалов для достижения лучших результатов
Используйте подходящие алмазные инструменты для профилирования и полировки, чтобы продлить срок службы и улучшить качество отделки.
Поддерживайте постоянное давление зажима, чтобы избежать смещения во время шлифования.
Для толстого или плотного камня немного уменьшите скорость и увеличьте количество проходов полировки.
Очищайте машину ежедневно, чтобы предотвратить накопление суспензии, влияющей на точность.
Почему стоит выбрать станок для горизонтальной полировки кромок для фасок
Высокая эффективность: Одноэтапное шлифование и полирование; заменяет ручной труд.
Последовательность: Система ЧПУ обеспечивает идентичные фаски от партии к партии.
Универсальность: Обрабатывает гранит, мрамор, кварц и искусственный камень.
Простое управление: Регулируемая скорость и подача во время работы; простое обслуживание.
Премиальная отделка: Блеск соответствует поверхности плиты; отсутствие ручных дефектов.
В целом, горизонтальный станок для полировки кромок камня превращает сложную обработку фасок в стабильный автоматизированный рабочий процесс. При правильной настройке и программировании вы можете эффективно создавать точные, глянцевые фаски для столешниц, стеновых панелей, лестниц и компонентов мебели. При крупносерийном производстве камня эта машина значительно повышает качество, снижает затраты на рабочую силу и повышает конкурентоспособность.
ZL 14-головочный горизонтальный станок для полировки кромок
|
Модель |
ЗЛМП-14 (Л) |
|
Источник питания |
380 В, 50 Гц (можно настроить: + 500 долларов США) |
|
Общая мощность |
48 кВт |
|
Рабочая скорость |
0,5~3,0М/мин |
|
Мин. размер камня |
100х100мм |
|
Рабочая зона |
11000х4000мм |
|
Габаритные размеры |
7.0x1.55x2.4m |
|
Вес машины |
6000 кг |









