Новая версия — горизонтальный шлифовально-полировальный станок

Горизонтальный шлифовально-полировальный станокэто профессиональное автоматизированное технологическое оборудование, используемое для тонкой обработки, такой как шлифовка, полировка, снятие фасок на краях плоских заготовок. Он широко используется в отраслях глубокой обработки камня, керамики, стекла и спеченных материалов и является основным оборудованием для проектирования и обработки кромок камня для улучшения качества кромок и эффективности обработки.

Его основная особенность заключается в горизонтальной конструкции.-Заготовка стабильно транспортируется по горизонтальному ленточному конвейеру (или вакуумно-адсорбционной конвейерной системе) и непрерывно обрабатывается несколькими комплектами шлифовальных головок. В отличие от вертикальных моделей, горизонтальные модели позволяют обрабатывать заготовки-большого размера.

Оборудование работает по высокоавтоматизированному принципу: обычно оно управляется системой ПЛК с сенсорным интерфейсом. Заготовка подается автоматически, а шлифовальная головка вращается с высокой скоростью для обработки кромок. Весь процесс не требует частых ручных корректировок, обеспечивая комплексную работу от подачи до выпуска готовой продукции.

14-головочный кромкошлифовально-полировальный станок "ZhongLi"представлен недавно. Есть характеристики, как показано ниже:

1. введение14-головочный шлифовально-полировальный станок для кромок:

Эта машина оснащена регулировкой подачи с числовым программным управлением, формованием алмазного круга и полировкой водяной шлифовальной детали при обработке камня, а также оснащена пряжкой и шарниром-улиткой, которые могут шлифовать правый- нижний край и утолщающую кромку всех видов плоского камня в зависимости от размера и толщины камня. Процесс формовки, грубого шлифования и полировки обрабатываемой каменной стороны, небольшого верхнего и нижнего угла скоса, фаски 45 градусов и закругленной кромки может быть завершен за один раз. Яркость обработанного изделия такая же, как и у доски. Структура этой машины передовая и разумная. Полезная модель обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности, удобства эксплуатации и простоты обслуживания. В соответствии с требованиями обработки скорость подачи и скорость подачи шлифовальной головки можно регулировать в процессе шлифования. Когда машина находится в нормальном использовании, она эквивалентна нагрузке 20 человек при обычной обработке камня, а технологические дефекты, вызванные ручной обработкой, устраняются.

2. Технические параметры14-головочный шлифовально-полировальный станок для кромок:

3. Распределение шлифовальных кругов14-головочный шлифовально-полировальный станок для кромок:

4. Картинкииз14-головочный шлифовально-полировальный станок для кромок

5. Машинный рисунок14-головочный шлифовально-полировальный станок для кромок:

Точки ежедневного обслуживания (кромочно-полировальный станок с 14 головками)
Кромкошлифовально-полировальный станок с 14 головками имеет больше функциональных компонентов, поэтому необходимо соблюдать особые параметры технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную работу и продлить срок службы (целевой срок службы не менее 8000 рабочих часов). Ниже приведены подробные точки обслуживания с эксклюзивными параметрами:

Ежедневное техническое обслуживание (после каждой смены, обязательно)

- Очистите оборудование: используйте воду под высоким-напором (давление меньше или равно 0,3 МПа) для промывки 14 шлифовальных головок, конвейерной ленты и резервуара для воды; протрите сенсорный экран и панель управления сухой тканью, чтобы избежать повреждения водой; очистите пылевой фильтр (тонкость фильтра 10 мкм) и убедитесь, что воздухозаборник беспрепятственный;

- Проверка шлифовальных головок (эксклюзивный цикл замены): Наблюдайте за износом каждой шлифовальной головки: головки для грубой шлифовки (алмазный шлифовальный круг, размер частиц 80#-120#), цикл замены 200-250 рабочих часов; головки тонкого шлифования (алмазный шлифовальный круг, крупность 200#-400#), цикл замены 300-350 часов работы; полировальные головки (полировальный круг из смолы) цикл замены 400-500 часов работы. Если износ поверхности превышает 2 мм или неравномерен, своевременно замените его;

- Дренаж и удаление сточных вод: очистите сетку фильтра резервуара для воды (размер ячеек 200 меш), сбросьте сточные воды в резервуар для воды (объем хранилища сточных вод не более 5 л) и добавьте чистую воду до стандартного уровня жидкости (150–200 л); проверьте скорость циркуляции воды (больше или равна 15 л/мин), чтобы убедиться, что 14 шлифовальных головок полностью охлаждены.

Еженедельное обслуживание (каждые 5-7 рабочих дней, ключевые моменты)

- Техническое обслуживание смазки (эксклюзивная смазка и дозировка): Добавьте механическое масло №. 32 в подшипник конвейерной ленты (дозировка: 5–8 мл на подшипник), 14 шпинделей шлифовальных головок (дозировка: 3–5 мл на шпиндель); проверять уровень масла в централизованной системе смазки (стандартный уровень масла: 1/2-2/3 масляного бака), и своевременно дополнять его, если его недостаточно; смазочный цикл серводвигателя-редуктора составляет 2000 рабочих часов (модель смазки: трансмиссионное масло N320);

- Проверьте электрические компоненты: проверьте проводку источника питания, 14 двигателей шлифовальных головок (номинальная мощность 1,5 кВт каждый) и датчиков (точность позиционирования ±0,1 мм) на предмет ослабления или старения; очистите электрический блок управления (накопление пыли менее или равно 0,5 мм), чтобы пыль не влияла на рассеивание тепла;

- Регулировка конвейерной ленты: проверьте натяжение конвейерной ленты (стандартное натяжение: 5–8 Н/мм), если оно ослаблено, отрегулируйте натяжное устройство; отклонение конвейерной ленты должно контролироваться в пределах ± 0,2 мм/м, а погрешность плоскостности поверхности не должна превышать 0,1 мм/м.

Ежемесячное обслуживание (каждые 20-30 рабочих дней, точная калибровка)

- Калибровка точности обработки (эксклюзивные параметры калибровки): используйте линейку уровня (точность 0,02 мм/м) и микрометр для калибровки плоскостности конвейерной ленты (погрешность менее или равна 0,1 мм/м) и параллельности 14 шлифовальных головок (погрешность параллельности менее или равна 0,1 мм); вертикальность каждого шпинделя шлифовальной головки (погрешность перпендикулярности менее или равна 0,05 мм/м) должна быть откалибрована, а крепежные болты должны быть затянуты, если есть отклонение;

- Осмотр основных компонентов: проверьте износ серводвигателя (шум менее или равен 75 дБ), редуктора (повышение температуры менее или равно 40 градусов) и водяного насоса (напор больше или равен 20 м); проверить герметичность валов 14 шлифовальных головок (нет утечек воды, сопротивление давлению не менее 0,6 МПа); при необходимости замените изношенные детали;

- Общий осмотр. Проведите комплексную проверку оборудования, включая целостность пылезащитного-чехла, герметичность водопроводной трубы (отсутствие утечек воды), а также чувствительность кнопки аварийной остановки (время срабатывания менее или равно 0,1 с); протестируйте функцию автоматического оповещения о неисправности, чтобы убедиться, что оборудование находится в безопасном и надежном состоянии.

Промышленность по обработке камня (включая мрамор, гранит, кварцевый камень, искусственный камень и т. д.) является наиболее важной областью применения кромкошлифовально-полировального станка. Изделия из камня, такие как фасады зданий, напольная плитка, надгробные плиты и ступени, требуют строгой обработки кромок для обеспечения качества и безопасности.

Практические сценарии применения и эффекты:

Обработка каменных плит большого-размера: для каменных плит большого-размера, используемых на фасадах зданий и в больших общественных местах, горизонтальный станок для шлифовки кромок и полировки может обеспечить стабильную транспортировку без отклонений.

Обработка надгробия и ступенчатого камня: края надгробия и края ступенчатого камня требуют точной фаски и полировки, чтобы обеспечить красивый внешний вид. Станок для шлифовки кромок и полировки кромок может с высокой точностью обрабатывать фаски под углом 45 градусов и дуговые кромки.

Обработка каменной столешницы: каменные кухонные столешницы и туалетные столики для ванных комнат требуют бесшовного сращивания и утолщения кромок. Станок для полировки кромок может отшлифовать поверхность сращивания до высокой плоскостности, гарантируя, что утолщенный край будет гладким и согласуется с общей поверхностью.