Обработка кромок фрезерными битами и лезвиями
В сфере обработки надгробий и гранитных памятников большинство владельцев заводов сталкиваются с очень распространенной проблемой. Когда им нужно сделать кромки специальной формы, такие как закругленные углы R, волнистые линии, изогнутые края и профили в стиле S- для надгробий, они практически полагаются на традиционный метод фрезерной обработки. Многие клиенты спрашивают нас,5-осевой мостовой станокмогут выполнять сложную работу по профилированию быстрее, поскольку старый метод фрезерования действительно ограничивает их производственные мощности.
Обычно большинство мастерских по камню используют фрезу для окончательной обработки края надгробия. Но этот способ обработки имеет много очевидных недостатков. Скорость фрезерования очень низкая, рабочие могут обрабатывать только одну надгробную плиту за раз. Поскольку большинство надгробий изготовлены из твердого гранитного материала, резчику необходимо резать слой за слоем, чтобы избежать растрескивания и поломки инструмента. Весь процесс занимает много времени, потребляет больше электроэнергии и требует большего количества ручных операций. Для крупных партийных заказов на надгробия этот малоэффективный метод обработки очень затруднителен и снижает размер прибыли.
Чтобы решить эту проблему отрасли, наша 5-осевая мостовая пила с ЧПУ представляет собой совершенно другое и более эффективное решение для профилирования кромок надгробий. Вместо того, чтобы использовать фрезы одну за другой, наша машина может фиксировать несколько надгробных плит вертикально на одной стороне рабочего стола и выполнять пакетную резку профиля с помощью алмазного пильного полотна за один процесс. Этот метод особенно подходит для обработки надгробий из твердого гранита, значительно повышает скорость производства и экономит много рабочего времени.
Характеристики 5-осевой мостовой пилы с ЧПУ, необходимые для обработки кромок лезвием
Не каждая обычная мостовая пила может поддерживать эту функцию пакетного профилирования надгробий. Только 5-осевая модель с ЧПУ высокой-жесткости может обеспечить стабильную и точную обработку кромок партии. Ниже приведены основные функции машины, которые поддерживают специальную пакетную обработку надгробий:
1. Полная система ЧПУ с промышленной камерой и сенсорным экраном.
Машина оснащена полной системой управления с ЧПУ, промышленной HD-камерой и промышленным сенсорным экраном. Рабочие могут напрямую позиционировать плиты с помощью сканирования камеры, проверять траекторию резки на экране и легко настраивать параметры. Вся операция проста и не зависит от опыта старшего мастера.
2. Поддержка импорта файлов DXF и автоматического копирования профиля.
Наша 5-осевая мостовая пила поддерживает стандартный импорт чертежей DXF. Техническим специалистам нужно только заранее спроектировать кривую кромки надгробия, форму волны или профиль S-линии, а затем импортировать файл в систему станка. Оборудование автоматически определит траекторию резки и завершит полное-автоматическое профилирование. Не требуется ручная коррекция траектории, что очень удобно для серийного производства надгробий по индивидуальному заказу.
3. 0Функция поворота головы на ~360 градусов и наклона головы на 0–90 градусов
Для неровных краев надгробия необходимо гибкое движение головы. Головка нашей машины может свободно вращаться на 360 градусов и наклоняться от 0 до 90 градусов. Независимо от того, внутренний ли угол R, внешняя дуга, кромка с непрерывной волной или специальная S-образная кривая, пильное полотно может сохранять идеальный угол резания, обеспечивая гладкую и равномерную обработку кромки.
4. Сверхдлинное перемещение по оси Y- для вертикальной пакетной резки.
Это один из ключевых моментов при пакетной обработке надгробий. Наш ход по оси Y-достаточно велик, чтобы позволить головке машины пересекать диапазон рабочего стола. Когда несколько плит надгробия расположены вертикально и закреплены на передней стороне стола, пильное полотно может стабильно достигать каждого камня и выполнять резку единого профиля. Вот почему мы можем реализовать пакетную обработку нескольких-деталей, а не только одной детали.
5. 22Главный двигатель высокой мощности с преобразованием частоты, кВт
Гранитный надгробие очень твердый и имеет высокую плотность. Двигатель малой мощности не может поддерживать стабильную резку во время непрерывной обработки профиля, что может привести к тряске лезвия, сколам кромок и перегрузке двигателя. Наш-основной двигатель с преобразованием частоты с постоянным магнитом мощностью 22 кВт собственной разработки обеспечивает мощную и стабильную выходную мощность. Будь то прямая резка, дуговое профилирование или групповая обработка нескольких-деталей, двигатель может продолжать стабильно работать без заеданий, обеспечивая чистый эффект резки твердого гранита.
6. Прочная и-деформационная конструкция машины.
Пакетная обработка надгробий относится к длительной-тяжелой работе. Если балка и корпус станка недостаточно жесткие, они деформируются после периода интенсивной резки, что приводит к ошибке профиля и неправильному размеру кромки. Наша 5-осевая мостовая пила имеет утолщенную-балку для тяжелых условий эксплуатации и общую оптимизированную конструкцию. Длительная-резка партии не приведет к деформации машины, обеспечивая постоянную высокую точность обработки.
Фактический тест на резку профиля партии надгробия
Мы провели множество реальных пробных испытаний по профилированию кромок надгробий. Различные виды дуговых кромок гранитных надгробий, R-углов, волнистых линий и профилей S--образной формы — все это позволило добиться идеальных результатов резки благодаря нашему методу пакетной обработки. По сравнению с традиционной фрезерной обработкой скорость профилирования полотна пилы в несколько раз выше, поверхность кромки более гладкая, нет необходимости во вторичной полировке, что значительно улучшает производительность завода и снижает себестоимость продукции. Ниже приведена наша тестовая обработка для одного из наших клиентов:
5-осевая мостовая пила ZhongLi, модель: ZLBS-600CNC/5+1A
|
Модель |
Единица |
|
|
Рабочий стол |
Пластиковый рабочий стол облицован резиной. L3700*W2300(1800 переворачиваемый+500фиксированный) |
мм |
|
Макс.резка |
L3700*W2300*T170 |
мм |
|
Макс.снятие фаски |
L3500*W2300*T120 |
мм |
|
Цилиндры |
5 |
Группа |
|
Передача оси XY Z- |
Ось X-используется тайваньская линейная направляющая + винтовая рейка и шестерня + планетарный редуктор. Ось Y-принимает тайваньскую линейную направляющую + винтовую стойку и шестерню. Ось Z-принимает Тайваньскую линейную направляющую + шариковый винт + планетарный редуктор. |
|
|
Скорость оси X |
50 |
м/мин |
|
Скорость оси Y |
35 |
м/мин |
|
Скорость оси Z |
6 |
м/мин |
|
Поворот головки по оси C- |
Головка поворачивается на 0-360 градусов, робот-редуктор "ZHONGDA LEADER" |
|
|
Ось-А |
Наклон головы 0-90 градусов, робот-редуктор "ZHONGDA LEADER" |
|
|
Марка камеры |
Хиквисон |
|
|
Диаметр лезвия |
350-625 мм |
мм |
|
Центр управления |
Вариант 1: качественный промышленный компьютер + контроллер ЧПУ RTCP + программное обеспечение ЧПУ (Cut Cam) + серводвигатель YUHAI Вариант 2: Система ESA |
|
|
Главный двигатель |
Специальный 5-осевой двигатель собственной разработки- мощностью 22 кВт (частотный двигатель с постоянными магнитами) с внутренним водяным шпинделем |
|
|
Мощность маршрутизатора |
7.5 |
кВт |
|
Маршрутизатор Мтопор. об/мин |
15000 |
об/мин |
| Главный двигатель | Главный двигатель с постоянными магнитами, 22 кВт, внутреннее-водяное охлаждение |
кВт |
|
Общая мощность |
40.75 |
кг |
|
Подъемный вес на присоске |
500 |
мм |
|
Размеры |
L5850*W4680*H3560 |
m³/h |
| Размеры с передней раздвижной дверью (опция) | L6230*W4980*H3560 | |
|
Потребление воды |
2 |
t |
|
Общий вес |
7,5(с входной дверью 8 тонн) |
мм |
|
Размер основной части |
5750x2200x2600 |













